濃縮器技術(shù)參數(shù):
型號(hào) |
ZN50 |
ZN100 |
ZN200 |
ZN300 |
ZN500 |
ZN700 |
ZN1000 |
ZN2000 |
參數(shù) |
蒸發(fā)能力kg/h |
<0.25 |
蒸發(fā)壓力Mpa |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
130 |
160 |
350 |
加熱面積㎡ |
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.1 |
1.2 |
2.0 |
2.5 |
5.5 |
冷凝面積㎡ |
1.2 |
1.7 |
2.4 |
3.0 |
3.2 |
3.6 |
4.5 |
14 |
冷卻面積㎡ |
0.25 |
0.35 |
0.45 |
0.6 |
0.7 |
0.85 |
1.1 |
3 |
受液槽面積㎡ |
15 |
45 |
60 |
76 |
100 |
125 |
140 |
185 |
耗能 |
23 |
46 |
70 |
92 |
115 |
150 |
185 |
403 |
真空度 |
0.08 |
容器類別 |
一類 |
設(shè)備重量kg |
410 |
470 |
605 |
715 |
862 |
1015 |
1250 |
2600 |
外形尺寸mm |
1200*600*2200 |
1350*750*2200 |
1700*800*2700 |
1800*950*2850 |
2100*1200*3400 |
2400*1300*3720 |
2390*1300*372 |
|
濃縮器主要用于食品、生物制藥、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾以及有機(jī)溶媒(如酒精)的回流濃縮提取等工藝,一般采用減壓濃縮,配備真空系統(tǒng),濃縮時(shí)間短,能有效降低對(duì)熱敏性物料有效成分的破壞。該設(shè)備主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、受液罐、冷卻器等構(gòu)成,另設(shè)真空系統(tǒng),與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)制造,具有良好的耐腐蝕性,符合GMP安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
濃縮器結(jié)構(gòu)構(gòu)成:
該設(shè)備主要由濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、受液罐、冷卻器五大部分構(gòu)成,另外配備加熱裝置、攪拌裝置、夾套或盤管、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進(jìn)(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
濃縮器主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成,內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭,安全衛(wèi)生無死角,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
濃縮器在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動(dòng)控制,可在線檢測并控制濃縮過程相關(guān)參數(shù)??刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設(shè)定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報(bào)表、濃縮批次號(hào)設(shè)定、在線動(dòng)畫、報(bào)警裝置等,可連接上位機(jī)、電腦和打印機(jī),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與打印。
另外,還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)等設(shè)備,便于人工操作,簡單可靠。
濃縮器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、濃縮器主體設(shè)備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成,內(nèi)外精拋光,防止物料粘壁,容易清洗;
2、設(shè)備傳熱性能好,蒸發(fā)效率高,不易結(jié)垢、堵塞、粘壁、起泡,采用夾套加熱方式,可獲得較高成品濃度;采用推拉式自鎖專利技術(shù)出渣門,不銹鋼硬管出液,安全可靠,滴液不漏;
3、根據(jù)工藝需要,可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓、常壓等多種提取操作,切換閥門即可,操作簡便;采取減壓濃縮操作,蒸發(fā)溫度低,可安裝攪拌器,提高蒸發(fā)速度,防止物料粘連、減少泡沫形成,提升成品濃度;
4、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積??;溶劑在設(shè)備內(nèi)密閉循環(huán)使用,可減少50%以上投入量,投資小,效益高,有效降低環(huán)境污染,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。